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        金屬注射成型與粉末冶金的比較

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        金屬注射成型與粉末冶金的比較

        信息來源: | 發布日期: 2018-08-27 | 瀏覽量:
        關鍵詞:金屬注射成型,粉末冶金

          全球各地的制造商一直在尋求制造性能更好的金屬部件。他們想要更多的設計自由而不犧牲成本。當傳統的鑄造方法不再適用時,制造商正在轉向其他的成型工藝來推動其產品的向前發展。

          如果您熟悉粉末冶金(PM),你就會知道這些零件是由金屬制成的,這些金屬在模具中被壓在一起,然后燒結。金屬注射成型MIM)是一種互補的工藝,它也使用金屬顆粒(更精細)來生產具有三維設計靈活性的高密度部件。

          MIM不同的地方

          物料

          PM和MIM使用相同的基礎粉末,兩種工藝都允許使用定制合金,然而,材料的關鍵差異是顆粒大小。在PM中使用的較粗的粉末是眾所周知的,并且制造它們的途徑是便宜的。MIM粉末要小得多,因此制造它們的工藝和能量 - 在這個尺寸范圍內 - 生產成本更高。

          在比較MIM和PM材料時,粉末金屬的成本是一個關鍵的關鍵因素。 MIM粉末通常比PM粉末更昂貴,因為它們更精細(-20微米對+100微米)。然而,由于材料更精細,MIM產生的孔隙率明顯降低。

          你知道嗎? PM在壓實階段達到所有密度(密度為85-92%),而MIM密度來自燒結 - 擴散結合。(95%+密度)

          設計自由

          工程師經?;煜齅IM和傳統的PM,因為兩者都是從粉末金屬開始的。PM依賴于高壓單軸壓實。 PM更適合于容易從模腔中彈出的簡單形狀。這是MIM不同的地方。使用MIM,幾乎沒有任何幾何限制,允許三維設計自由。

          物理特性

          雖然MIM和PM工藝可能看起來相似,但是在成品部件的性能中發現了主要差異 - 主要是密度。當您使用PM工藝時,粉末和工具之間的摩擦使部件不均勻,而MIM部件在所有方向上均勻。

          另外,MIM的燒結在比PM高得多的溫度下進行(2350-2500°F對1800-2000°F)。較大的PM金屬粉末與較低的燒結溫度相結合會導致PM組分具有較低的物理性質,使得MIM組分的強度是原來的兩倍,韌性和疲勞強度明顯提高。

          MIM適合哪里?

          如果您為更昂貴的原料和工具增加成本,那么您就可以實現高密度、高復雜性組件的節省,而這些組件是任何其他制造工藝都無法制造的。對于簡單零件,PM可能是一種具有成本效益的替代方案,但MIM可以生產零件幾何形狀,消除二次加工,從而顯著節省成本。

          我們的許多客戶在將兩個或更多子組件,組合到一個MIM組件中時可以節省大量成本。當您考慮MIM工藝的材料、設計、裝配和物流優勢時,可以獲得額外的節省。

          需要考慮一定程度的復雜性和體積,以使MIM成為更經濟的制造選擇。

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